介紹三種羅茨式真空泵常見(jiàn)的故障及排除方法

　　羅茨式真空泵使用時(shí)啟動(dòng)快，耗功少，而且運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用較低，效率也高，因此得到廣泛的使用。隨著其不斷的使用，也難免會(huì)發(fā)生一些故障問(wèn)題，如果能夠掌握排除方法，那勢(shì)必就會(huì)為故障的解決提供很好的條件。

　　羅茨式真空泵常見(jiàn)的故障及排除方法有如下幾種：

　　一、泵的抽氣量不夠

　　羅茨真空泵產(chǎn)生這種故障的原因可能是：泵的轉(zhuǎn)速不夠；密封不嚴(yán)，在進(jìn)氣管路的連接處或軸封處漏氣；泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圈與泵殼、轉(zhuǎn)子端面與端蓋周的間隙過(guò)大，氣體返流量增大；環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過(guò)高。

　　處理方法：

　　1、若泵的轉(zhuǎn)速不夠，而抽氣量是與泵的轉(zhuǎn)速成正比，則泵的抽氣量就會(huì)下降。這有兩種情況：一種情況是泵的轉(zhuǎn)速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適（即速比不合適），可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑，另一種情況可能是皮帶安裝不當(dāng)，未張緊，皮帶打滑而降低了轉(zhuǎn)速，這可調(diào)節(jié)電機(jī)位置，使皮帶張到一定緊度。

　　2、查明何處漏氣，針對(duì)具體情況進(jìn)行處理。

　　3、若轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子型面間的間隙不均勻，在轉(zhuǎn)一圈中一處間隙大，另一處間隙小，則是由于在裝配時(shí)，同步齒輪的嚙合狀況未調(diào)整好。

　　4、由實(shí)踐得知，環(huán)境溫度升高則抽氣量就會(huì)降低。針對(duì)這種情況，盡量將注入水溫降低。

　　二、羅茨真空泵真空度不夠高，這種故障與上一種情況相似。

　　產(chǎn)生這種情況的原因可能有幾方面：進(jìn)氣系統(tǒng)密封不嚴(yán)，有漏氣現(xiàn)象；泵本身密封不嚴(yán)，在軸封處漏氣；轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與殼體的間隙過(guò)大，空氣溫度過(guò)高；泵的進(jìn)出口氣體介質(zhì)的壓力差過(guò)大。

　　處理方法：

　　解決前三種故障的辦法與前述方法相同；空氣溫度過(guò)高，會(huì)降低真空度，如果是濕式真空則可在進(jìn)氣口注入冷水，如果是干式真空泵則在出氣口加冷卻器，降低空氣溫度，壓差過(guò)大的原因甚多，若是干式真空泵需檢查安全閥（溢流閥）是否失靈、如失靈初期出氣壓力可能偏高，若是濕式泵則可能是出口水封壓力過(guò)高或者是出口管徑過(guò)小、彎頭太多而增加了出口阻力所致，針對(duì)實(shí)際情況予以排除。

　　三、停車后泵再啟動(dòng)困難。

　　如是濕式泵，則可能有下列幾種原因：泵殼內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子外表面水垢沉積太厚，將間隙堵死了；在安裝或更換進(jìn)氣管道時(shí)，未很好將管內(nèi)清洗干凈，致使焊渣或其他硬雜物帶勁了泵內(nèi)；轉(zhuǎn)子發(fā)生串位，轉(zhuǎn)子端部與端蓋發(fā)生了摩擦而增大了阻力；轉(zhuǎn)子軸彎曲，轉(zhuǎn)子或同步齒輪咬死。

　　處理方法：

　　1、將水垢除掉。

　　為了避免產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，冷卻水應(yīng)該是經(jīng)過(guò)處理的溫度在20℃以下的清潔冷水。

　　2、在裝管子之前，一定要將管內(nèi)清理干凈，在有條件的場(chǎng)合，先將管內(nèi)壁通擦干凈，而后用壓縮空氣吹洗。